近日，省經信廳公示了2025年湖北省數字孿生工廠和無人工廠名單，我市奧瑞金包裝公司獲評數字孿生工廠，黃鶴樓酒業、華源包裝公司獲評無人工廠。此次獲評的3家企業在自動化裝備應用、工業互聯網集成、數據驅動決策等方面均達到了行業領先水平，為全市工業企業智能化改造和數字化轉型樹立了可借鑒、可推廣的示范標桿。

奧瑞金包裝：數字孿生讓“虛擬仿真”賦能實體生產

作為包裝印刷行業省級數字孿生工廠，湖北奧瑞金包裝聚焦易拉罐、食品包裝等核心產品，構建了“生產全流程數字孿生模型”。據企業負責人介紹，該模型通過實時采集車間設備運行數據、原材料配比數據、產品檢測數據，在虛擬空間中1:1還原生產場景，可提前預判參數優化效果。比如針對某款飲料罐的沖壓工藝，通過虛擬調試將生產效率提升18%，能耗降低12%，不良率從3.5%降至1.2%。目前，該數字孿生系統已覆蓋企業3條核心生產線，年節約生產成本超600萬元。

華源包裝：全流程自動化打造包裝行業“效率標桿”

專注于金屬包裝研發生產的華源包裝（咸寧）有限公司，其無人工廠的核心優勢在于“全流程自動化協同”。走進企業車間，看不到密集的人工操作，取而代之的是機械臂精準抓取原料、智能傳送帶銜接各工序、AGV機器人自動轉運成品。企業生產負責人表示，工廠通過引入“5G+工業互聯網”技術，實現了“設備互聯、數據互通”；比如制罐工序的機械臂，可通過系統實時接收訂單需求，自動調整罐身直徑、高度參數，無需人工換模；成品檢測環節，AI視覺系統可在0.3秒內完成一罐產品的外觀、密封性檢測，效率是人工檢測的10倍。目前，該無人工廠的人均產值較傳統工廠提升3倍，訂單交付周期從15天縮短至7天。

黃鶴樓酒業：無人化釀造守護“傳統味道”的標準化

在白酒行業智能化轉型中，黃鶴樓酒業（咸寧）有限公司的無人工廠建設頗具特色，既保留傳統釀造工藝的核心精髓，又通過無人化技術實現“精準控制、穩定品質”。企業研發技術總監介紹，無人化不是替代人工，而是讓技術為傳統工藝賦能，讓每一瓶酒的口感都更穩定。工廠的“無人化”主要體現在三大環節：一是原料預處理環節，通過智能傳感器自動控制高粱、小麥的粉碎粒度與潤料溫度，誤差控制在±0.5℃；二是發酵環節，200余個智能監測點實時采集窖池溫度、濕度、微生物活性數據，系統自動調節環境參數，避免人工操作的誤差；三是灌裝包裝環節，全封閉無人生產線實現從酒液過濾、灌裝、貼標到裝箱的全流程自動化，單日產能提升至3萬箱，且產品合格率保持在99.98%。

此次獲評的3家企業均為飲料產業鏈企業，飲料產業是我市特色優勢產業之一，集聚了紅牛、奧瑞金、元氣森林、安利、今麥郎等多家知名企業，打造了涵蓋研發、包裝、制罐、加工、檢測、銷售等完整上下游配套的產業鏈條。飲料產業轉型經驗已成為我市鏈式轉型標桿，龍頭企業通過訂單牽引，引領帶動供應鏈關聯企業改造升級，共同接入供應鏈平臺系統，讓整個產業鏈更加高效協同。

下一步，咸寧市將圍繞規上工業企業數字化改造率、研發機構覆蓋率雙100%的目標，持續開展智改數轉咨詢診斷進企業活動，組織專家團隊為企業免費提供診斷評估與轉型方案設計；建立智改數轉梯度培育庫，分行業、分批次指導企業實施轉型升級，通過“創新貸”“撥改投”“云服務券”等方式對實施智改數轉的企業給予政策支持；搭建技術交流平臺，組織企業對標示范、看樣學樣，推動產業鏈上下游企業協同轉型；堅持以智改數轉為抓手，推動實體經濟與數字經濟深度融合，助力企業提質降本增效，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。（楊紫妮 翟敏）